8月25日下午，兰州新区化工园区智慧管控中心的大屏上，数个红色光点正在缓慢移动。每一枚光点背后，都是一辆正在执行运输任务的危化品车辆——它的预约信息、行驶轨迹、运载物质、目的地企业，在系统里一览无余。

这是“奔流城市计划‘机遇中国 活力新区’——解码兰州新区的产业跃迁之路”活动的第一站。来自20余家全国主流媒体的记者，走进这座被称作西北化工产业“智慧样本”的园区。

从高空俯瞰，兰州新区化工园区位于新区西北部，地势开阔，远离人口集聚区。但真正让人感到“不一样”的，不是这里的厂房与管廊，而是藏身在园区一角的智慧管控中心。35亩占地、6000万元投资，乍看并不起眼，走进内部，才意识到它承载的分量：这是整个园区的“神经中枢”。

一屏观全域，一网管园区

“我们的安全模块通过物联网技术采集危险源在线监测数据，储罐监控、泄漏监控、工艺装置监控、视频监控都在这里面。”智慧管理中心运维人员吴锦荣站在大屏前，介绍系统运行逻辑。屏幕上，园区128家投产企业的安全动态、今日特种作业、安全隐患、安全报警等信息实时跳动。点开“本质安全态势”页面，重大危险源、高危工艺、重点监管危险化学品的状态被逐一标注，企业的从业人员信息也纳入其中。

“通过大数据物联网，再结合智能算法，我们能够总结计算出园区的实时风险趋势。”吴锦荣说，“目的就是把安全事故消除在萌芽状态。”

如果说安全与环保模块体现的是“盯防”，那么应急模块展现的则是“响应”。系统内配置了池火、爆炸、扩散等五种事故后果预测模型。当某家企业发生紧急事件，标注之后，周围的人员定位、危险源、事故处置方案、产品信息都可以即刻调阅。“附近的专家、医院、救援队伍、物资储备位置与数量，也能快速匹配推送。”吴锦荣告诉记者。

从“人到现场”到“系统先知”

真正让记者们停下脚步、举起手机的，是高空瞭望系统的实时画面。四台热成像和烟雾检测球机正在24小时自动巡航扫描，大屏幕右侧实时显示着瞭望工作画面。而左侧屏幕上，AI识别系统正在对企业端中控室、罐区、重点工艺操作间的视频数据进行实时分析。

“离岗、睡岗、脱岗、未佩戴安全帽，系统都能自动识别和预警。”吴锦荣说。

这让人很难不联想到传统化工园区的监管模式：靠人跑、靠眼看、靠经验判断。吴锦荣总结了数字化平台带来的四方面变化：监管模式从被动变主动，系统自动识别风险而非“人到现场才发现问题”；监管范围打破时间和地域限制，24小时全域覆盖；处置关口前移，从“出事之后处置”变成“提前识别苗头”；工作效率大幅提升，问题线索线上推送、跟踪督办，闭环效率显著提高。

“过去人工巡查有盲区，现在系统不休息。”他说。

公开资料显示，兰州新区化工园区自2018年规划建设以来，已引进产业项目240余个，总投资超600亿元，落地化工产品1000余种，其中打破垄断产品超100种。2024年，园区登上全国化工园区综合竞争力百强榜，成为甘肃省唯一获批的全国第七批智慧化工园区（建设期）单位。

这些成绩的背后，是园区在安全环保治理上持续加码的投入。6000万元建智慧管理中心，从商业回报的角度看并不“划算”，但对于一个承载着数百亿投资、上千种化工产品的园区而言，这更像是一张必答的试卷。

“下一步，我们将深化人工智能应用，完善风险预测研判模型，从单纯告警向风险预判演进。”吴锦荣说。同时，园区三期环保相关升级项目正在推进，后续监测和业务数据也将同步纳入智慧管控平台。

这座位于西北的化工园区，正在用数字化的方式，重新定义化工产业的“安全感”。

文丨奔流新闻记者 王夏菁

图丨奔流新闻记者 田海珠

奔流新闻线索报料方式  

^{报料热线：13893646444（微信同号） 13993123681    0931—8159555}

^{报料邮箱：1902937948@qq.com}

编辑：杨倩云