在兰州新区连片的厂房里，一场围绕“国产替代”与“产业链跃迁”的静默突围正在发生。

8月25日，“奔流城市计划‘机遇中国 活力新区’——解码兰州新区的产业跃迁之路”全国主流媒体走进兰州新区活动首日，记者先后来到百林科（兰州）新材料有限公司、甘肃海亮新能源材料有限公司。一家主攻生物制药纯化环节的“芯片级”耗材，一家深耕新能源与AI算力背后的铜箔“薄度极限”。两家企业分属不同赛道，却共享同一种叙事逻辑：在曾被国外巨头垄断的“卡脖子”地带，用硬科技撕开一道口子，并在兰州新区这片土地上，完成从实验室到规模化量产的关键一跃。

百林科——把生物药的“芯片”握在自己手里

在百林科（兰州）新材料有限公司的研发实验室里，一瓶瓶看似普通的乳白色悬浊液安静地陈列在架子上。如果不是工作人员解释，很难想象这些微球竟是中国生物医药产业安全的关键命门。

“业内叫它层析填料，通俗点说，它就是生物制药提纯环节的‘芯片’。”百林科（兰州）新材料有限公司常务副总经理李沂拿起一瓶样品向记者展示。在生物药的生产流程中，细胞培养出来的“原液”如同混着泥沙的金砂，而层析填料所承担的角色，就是将有效成分从复杂的混合液中精准“筛”出来。纯度够不够、收率高不高、用药安不安全，全看这一步。

然而，在过去很长一段时间，这颗“芯片”并不掌握在中国人手里。

李沂给记者列了一组数据：以前国内高端药物分离纯化色谱填料市场，92%被赛默飞、岛津、默克三家外企垄断；关键的蛋白A亲和填料，国内几乎100%依赖进口，一升售价曾经高达10万元。“这不仅是价格问题，更是断供风险。一旦国际形势变化，国内药企可能面临无‘芯’可用的局面。”

打破垄断，靠的是一场长达数年的技术硬仗。

百林科研发团队面对的，是“基质—配基—偶联—工艺应用”四位一体的全链条壁垒。最棘手的是基质刚性与孔径的平衡难题。李沂回忆，团队光是优化交联配方和制球工艺，就整整耗了两年。

“难的不只是技术，还有信任。”李沂的语气里带着一丝无奈，“一款填料从立项到通过药企验证，至少两三年。早期我们拿着样品去找客户，很多人一听是国产，连试用的机会都不愿给。”

转折来自性能的对标与超越。百林科自研的高刚性蛋白A层析填料，不仅扛住了高压，更通过蛋白A结构域突变体的定向突变与偶联工艺优化，大幅摊薄了药企的纯化成本。

如今，百林科已手握7项发明专利、23项实用新型专利，国内外客户超1500家，其中不乏20余家头部药企的长期订单。曾经“高不可攀”的蛋白A填料价格，也随着国产力量的介入，已从10万元每升降至更具产业合理性的区间。

“国产化带来的最大价值，是让国内药企有了议价权和安全感。”李沂说。

海亮新材——从4.5微米卷向2.5微米

海亮的战场，则是以微米为单位的极限拉伸。

在甘肃海亮新能源材料有限公司的生箔车间外，隔着参观走廊的玻璃，记者看到一卷卷金黄色的铜箔正从机器上剥离。

“哪怕一粒肉眼不可见的粉尘落在铜箔上，都可能导致几千米的产品报废。”海亮新能源材料研究院执行院长潘郑泽对记者强调。

生产线上最直观的感受是“薄”：一卷分切完毕的锂电铜箔展开长达数万米，厚度仅3到4微米。“我们已经在产线上跑通了2.5微米的能力，批量交付最薄能做到3.0微米。”4微米，不到成年人头发丝直径的十分之一，而2.5微米，更是逼近物理加工精度的极限。

但“薄”只是入场券，“强”才是决胜点。

潘郑泽告诉记者，随着下游电池体系迭代，铜箔面临的挑战远比“变薄”复杂。他举例说，硅碳负极在充电过程中会产生体积膨胀问题，传统强度的铜箔极易被撕裂导致电池失效。“针对这个痛点，我们很早就布局了高强度铜箔。”

“在AI这波浪潮里，电子电路铜箔的需求非常旺盛。以前这块高端市场基本是日本头部企业的天下，现在给了我们国产替代的机会窗口。”潘郑泽坦言，相对锂电铜箔，他们在电子电路领域的布局较晚，但追赶的速度正在加快。

当绿电、干燥气候与产业雄心相遇

两家企业的技术突围路径不同，但选择落地兰州新区的逻辑却惊人相似。

对于百林科而言，兰州新区专精特新化工产业孵化基地提供的“小试—中试—产业化”三级跃升体系，让其从实验室成果走向万吨级量产的过程大幅缩短。而对于海亮这样的“电老虎”企业，兰州新区的意义更是不可替代。

“每生产一吨电解铜箔，耗电量在8500到9000度。我们要建十几万吨的产能，一年电耗超过十亿度。”潘郑泽给记者算了一笔账，在沿海地区，工业电价可能在六到七毛，而依托甘肃丰富的绿电资源，在兰州新区只有四毛左右。

除了电力成本，甘肃干燥的气候也成了天然的生产优势。铜箔最怕氧化，干燥环境大幅降低了质保风险。再加上邻近金川集团等铜矿资源，以及中亚进口通道的地缘便利，原材料端的供应与运输成本同样得到了优化。

政策端的支持同样不可或缺。潘郑泽提到，兰州新区政府在初期给予了能耗指标与绿电占比的关键支持，帮助企业迅速构建起全球最大的单体铜箔生产基地。而在人才端，甘肃省科技厅与海亮联合设立的基金项目，让研究院里十余名博士都能独立承接课题，这种“引才留才”的机制在西北地区尤为珍贵。

“我们不是在做一款产品，是在建一个体系。”潘郑泽说。

在兰州新区这片土地上，“体系”这个词显得格外具体：它是一条从研发实验室到智能化产线、从原材料供应到客户验证、从单一产品到全品类覆盖的完整链条。链条的每一环，都曾在过去某个时刻被定义为“卡脖子”。

如今，这些环节正在被一个接一个地打通。

文丨奔流新闻记者王夏菁

图丨奔流新闻记者田海珠

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编辑：杨倩云