长城网·冀云客户端讯（记者 吴新光 通讯员 王丽娜）水泥生产中的旁路灰，过去是让人头疼的工业固废，如今经过一场“高效洗澡”，不仅能回炉再造，还能变出值钱的钾盐。近日，由河北省建筑材料工业设计研究院有限公司承建的湖南临澧冀东水泥项目，已连续6个月稳定运行，标志着这项颠覆传统工艺的“旁路灰水洗提钾”技术成功走向产业化。

河北省建筑材料工业设计研究院有限公司承建的临澧冀东水泥窑旁路灰水洗除氯提钾总承包项目，已实现连续6个月稳定运行。

过去，处理旁路灰常用多级水洗，流程长、费水费电、效果还不理想。新技术就像给灰料做了一次“精准淋浴”，用水少、能耗低，却能高效洗出其中的钾盐，同时把氯离子含量降到极低水平。处理后的灰分氯含量低于0.5%、含水率低于35%，可以直接送回水泥生产线再利用；而洗出来的钾盐，氧化钾含量高达57%以上，完全符合国家质量标准，能直接卖给化肥等企业，真正实现“灰里淘金”。

这套技术不仅帮水泥企业大幅降低固废处置成本，还能提升熟料品质、支持企业多用替代燃料，可谓一举多得。目前，除了临澧项目，该技术已在重庆合川、江津以及山西闻喜等多家水泥企业落地推广，从研发、示范到大规模复制，全链条已经跑通。

河北省建筑材料工业设计研究院作为技术转化主力军，依托北京建筑材料科学研究总院的原创专利，联合攻关设计、施工、调试各环节，形成了一套成熟可靠、可快速复制的工程方案。项目运行以来，各项指标领跑行业，设备调控灵活，能适应不同原料，稳定高效。

未来，这项技术将在全国加快推广，继续助力水泥行业绿色转型。固废不再是负担，而是新资源——这条变废为宝的新路子，正越走越宽。

奔流新闻线索报料方式  

^{报料热线：13893646444（微信同号） 13993123681    0931—8159555}

^{报料邮箱：1902937948@qq.com}

展开剩余部分

打开奔流新闻APP，阅读体验更好