从氧化铝到滚烫的铝液，再到铝板带箔，进而到铝基覆铜板——在位于中宁县石空工业园区内的锦江宁创铝产业科技园，一条从上游原材料到下游产品体系的全产业链已然成型。

园区内集聚了宁夏宁创新材料科技有限公司、宁夏锦腾炭素有限公司、宁夏宁创高精铝业有限公司、宁夏锦航新材料科技有限公司等4家企业。在这里，从山西等地运来的氧化铝进入电解铝车间，与阳极碳素反应产出铝液；铝液进入高精铝业生产车间，加工成各种规格的铝板带箔；铝板带箔再进入相隔数十米远的锦航新材料车间，加工成铝基覆铜板。产品畅销全国并出口至十余个国家和地区。

7月1日，记者走进锦江宁创铝产业科技园，见证一炉铝液到一块铝基覆铜板的“蜕变”。

宁夏宁创新材料科技有限公司电解车间。

首先进入宁夏宁创新材料科技有限公司电解车间。车间位于两栋单体长达1.2公里的巨型厂房内。这里的自动化生产线高速运转，所有复杂的化学反应都“密封”在大型设备和地下设施里。

“氧化铝通过风洞吹入地下的电解槽，在电流作用下，与阳极碳素在高温下发生电化学反应，生成铝和一氧化碳。铝在这里以铝液的形式流出生产线。”公司总经理齐敏华介绍，公司现有电解铝产能27万吨，年产值54亿元。

走出电解车间，在两栋巨型厂房的中间地带，企业正在抓紧实施脱硫设施技改升级项目，投资5000余万元，改造完毕后将进一步提升环保水平。据介绍，由宁创自主研发的“电解危废无害循环利用技术”成功实现了碳渣、铝灰等危废资源的循环化利用。这项国内首创的科技成果，使企业危废综合利用率提升至95%以上。

滚烫的铝液流出生产线后，没有铸成铝锭，而是直接流入数百米之外的宁夏宁创高精铝业有限公司的热轧车间，实现上下游无缝衔接。这种生产方式省去了铝液冷却铸锭、二次重熔的高耗能环节。

铸轧车间生产的铝板带材。

铸轧车间内机器轰鸣，依托上游铝液直供，铸轧机组将银色铝液转化为高端铝板带材。再在冷轧车间内，像压面机压面一样，将铝板带材逐步减薄至1.0毫米以内。AGC自动厚度控制和AFC板形控制系统全程把控，确保产品的厚度精度和优质板型。“最薄可轧至0.2毫米，比两张A4纸还薄。”总经理王涛介绍。

宁夏宁创高精铝业有限公司2024年成立，其高端铝板带材已广泛应用于新能源汽车的电池壳、盖、连接件、铝箔坯料、装饰幕墙、电器结构件、空调箔等领域，部分产品正积极推进国产替代进口。

产业链的延伸并未止步。在相隔数十步之遥的宁夏锦航新材料科技有限公司生产车间内，8条全自动生产线正高速运转。这里将上游宁创高精铝业供应的铝材进行深加工，在200℃高温下热轧3小时进行铜铝覆合，制成电子产品的核心基础材料——铝基覆铜板。从制胶涂胶到压合裁剪，每一道工序都贯穿着严苛的质检体系。这种具有导电层、绝缘导热层、金属基层独特三层结构的材料，是LED灯、汽车电子产品、电源设备等的“散热发光担当”。它利用铝基板快速导出热量，保证设备稳定运行。

铝基覆铜板产品应用。

锦航新材料铝基覆铜板年产能达2800万平方米，产值16亿元。产品多达120余个品种，单体尺寸最大可达2米。产品销往江浙沪、大湾区、京津冀、云贵川等地，并出口至印度、越南、巴基斯坦等十多个国家和地区。

企业生产自动化水平位居全国前列。“目前我们正在推进伺服定位工艺招标，引进该工艺后，将实现无人工厂。” 企业负责人刘丹民介绍。

目前，锦江宁创铝产业科技园年产值已突破80亿元，税收贡献率连续5年位居中卫市第一。“今年全年我们的纳税额预计超过8亿元，前5个月已达4.6亿元。”齐敏华说。目前，产业园直接就业1300余人，间接带动就业3000人。

作为杭州锦江集团2009年落子中宁县的东西部协作结晶，宁夏宁创新材料科技有限公司成为中卫市首批自治区级高性能金属材料“链主”企业。近年来，宁创作为“链主”引领，通过产业链招商方式，先后引进宁夏铭岛铝业有限公司40万吨铝板带箔项目、宁夏今飞轮毂有限公司500万件汽车轮毂项目等落户中宁县。现已形成了以宁创科技电解铝为核心、锦腾碳素阳极为上游，带动铭岛铝业铝板带箔、今飞轮毂公司汽车轮毂产品和自身高精度铝板带箔、铝基覆铜板为延伸的铝基全产业链经济。同时与本地170家供应商建立长期稳定的合作关系，实现铝基产业链上下游融通，助力集群化发展。

“从卖铝锭到造新材料，我们靠的就是延链补链这条路。”齐敏华感慨。

从电解铝到高端板材，再到电子级新材料，这条不断延伸的产业链正带动中宁县从“铝资源基地”向“铝智造高地”跨越。（宁夏日报报业集团全媒体记者 闻海霞 见习记者 杨月儿 文/图）

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