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9月15日下午,2025年主流媒体“质量甘肃行”采访团走进世界最大单体炭素工厂——方大炭素新材料科技股份有限公司(以下简称“方大炭素”)后看到神奇一幕:一群五颜六色的锦鲤正在一废水排水池内畅游。从2015年前年均排出300万吨以上的工业废水,到现在约90%废水全部用于工业再利用、公司绿化景观等,方大炭素在建设世界第一炭素强企的道路上,始终对每一环节都有高质量要求。
位于兰州海石湾的方大炭素压型二号车间内,直径从191mm到550mm不等的一排排黑色圆柱体石墨电极初成品,整齐地堆放在厂房内,它们是从远处的一台高约10米的25MN压机中产出。一旁的水冷池中,一根根初成品正在过水冷却,水池上方的一层透明薄膜与整个充满钢铁气息的车间显得格格不入。车间负责人杨新选介绍,“别看它不起眼,却很重要。这是我们多年的经验所得,它的放置极有讲究,在保温保湿方面能大大帮助产品提升性能。”
不远处的压型三号车间内,全世界仅有两台、方大炭素拥有其一的“钢铁巨兽”——40MN立捣卧压油压机亦在全速工作,而它产出的拳头产品——750mm超高功率石墨电极,代表了当今世界最先进水平,远销世界60多个国家和地区。
和“钢铁巨兽”一样,方大炭素目前拥有从日本、德国引进的多台电热混捏机、振动成型机等国际先进设备。对生产机器有着极高质量要求的方大炭素,如今具备年产35.4万吨原料和26万吨炭素制品的生产能力,从原材料获取到产品产出、销售等,形成了完整的产业链优势,已成为全球领先的优质炭素制品生产供应基地及涉核炭和石墨材料科研生产基地,并被宝武、鞍钢、河钢等国内多家大型钢铁企业授予“杰出优秀供应商”荣誉。
谈到公司在产品质量管理方面做出的努力,方大炭素技术研发部科长李天秀称,“除了优秀原材料的自给自足,在所有19个产品关键工序上,我们建立了298个工序质量控制点,对产品质量严格把关。且所有产品都经过符合国际标准质量管理体系的CNAS实验室进行各项指标检测,及时进行改进和提升。”目前,方大炭素正在攻关800mm超高功率石墨电极的技术难点,一旦成功,方大炭素将荣登世界炭素产业之巅。
小到废水再利用,大到世界一流产品的生产,荣获首批“陇字号”认证的方大炭素正从甘肃出发,走向世界,而其冲击世界级强企的关键正如李天秀所言,“为客户提供高质量产品是我们永远的初衷。”
文·图丨奔流新闻记者欧阳海杰 实习生吕仁卓
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编辑:刘杨
武永明
奔流新闻记者 文教新闻