中化学华陆新材料有限公司打破传统流程工业的“数据烟囱”，将大数据、云计算、物联网等前沿技术与化工生产深度融合。通过深度集成ERP、MES、GDS、SIS、PI实时数据库、3D电子沙盘等15大核心系统，并与DCS、LIMS、Super Care等设备运维系统无缝链接，彻底打通全流程数据动脉。由此构建起“生产智能化、管理精益化、数据网络化、决策科学化”的四化融合治理体系，彻底打破信息孤岛与效率瓶颈，打造出绿色高效的硅基新材料智能制造新范式。项目实现生产效率提升132.46%，运营成本降低58.02%，能源利用率提升55.31%；产品不良品率下降81.53%，研发周期缩短16.84%。

重庆望变电气（集团）股份有限公司通过工业互联网平台建设，构建望变电气数字工厂统一底座，建成统一数据平台和统一开放应用平台，实现数据及应用的统一管理及横向扩展，连接工业生产要素数据，打破数据孤岛，实现数据驱动精益制造、内外资源和能力的高效安全对接；定制化开发并升级MES、PDM、ERP、SRM、WMS等系统，集成多个数字化生产单元，同时进行工业网络、数采平台及信息安全建设，打造生产进度跟踪、先进过程控制、能源智能管控等应用场景，全面提升工厂产品生产和经营管理智能化绿色化水平，打造输配电行业智能制造标杆，推动输配电行业智能化进程。项目实现生产效率提高12.81%，运营成本下降15.7%，研发周期缩短20.22%，能源利用率提升8.53%，产品不良品率下降27.56%。

中国石化集团重庆川维化工有限公司系统建设了25个智能制造典型场景，部署了覆盖生产全流程的智能装备、工业软件与新一代信息技术体系。在智能装备方面，引入工业机器人、无人机、智能仪器仪表等先进装备，在乙炔炉刮碳、高空巡检、危险灭火等场景实现机器替代人工。在工业软件方面，通过多系统建设与集成，完整覆盖了车间作业计划调度、工艺执行、物流仓储、质量追溯、设备运行、能源管理六大核心板块，实现从研发设计到生产执行、再到经营决策的全流程数字化贯通。在新一代信息技术应用方面，引入力维AI平台与长城大模型，累计开发70余个AI智能体，覆盖工艺优化、安全预警、设备诊断等核心业务。项目实现生产效率提高20.38%，运营成本下降21%，非计划停工次数下降58.33%。