连日来，记者在宁东能源化工基地采访时看到，一场关于“变废为宝”的绿色变革正在悄然书写。煤化工产业固废处理难、资源循环利用率低，国家能源集团宁夏煤业公司却将其视作“放错地方”的资源。在这里，工业废渣经过技术创新实现“二次开采”，工业废气通过深度加工“点气成金”，昔日令人头疼的“工业包袱”，正转身成为企业新的效益增长点。

煤制油化工产业生产过程中产生的气化细渣，一度是困扰行业的“老大难”问题。这种固废含水率高达55%，含碳量也高，传统处理方式只能填埋，每吨处理成本高昂，还造成大量碳资源浪费。

为大规模综合利用气化细渣实现“变废为宝”，煤制油化工公管公司与高校合作在气化细渣预热燃烧脱碳装置完成了500吨中试实验，成功证实了气化细渣增焓自燃成套工艺技术的可行性。目前基于此项技术路线的60万吨/年气化细渣残碳再利用项目正在加快推进中，预期年产汽67万吨。

作为煤化工板块生产的主要固废，气化细渣高含水率一直是行业痛点，为破解这一难题，煤制油化工公管公司组建专项技术攻关小组，历经多轮方案论证与技术调研，通过开展气化细渣超高压压滤技术实验，彻底解决了脱水不彻底的痛点。后续将推广至产废单位，预计年实现细渣减排102万吨。压滤后的细渣可直接输送至燃煤锅炉进行大比例掺烧后产生蒸汽，大幅提升固废综合利用率。

“作为煤化工板块固废综合利用牵头单位，煤制油化工公管公司积极履行宁夏煤业公司固废专班职能，立足煤化工固废处置痛点，聚焦深挖固废循环利用价值，通过工艺优化、技术赋能，有序推进20项重点项目落地见效，有效盘活固废‘绿色价值’，实现生态效益与经济效益双向提升。”7月16日，煤制油化工公管公司总经理沈宁介绍。

如果说固废利用是一场“物理变身”，那么费托合成尾气制LNG项目则完成了一次华丽的“化学蝶变”。

在400万吨/年煤间接液化示范项目现场，过去直接排放或简单燃烧的费托合成尾气，如今踏上了一条精细化的“重生”之旅。宁夏煤业采用自主开发的深冷分离工艺技术，将尾气中非渗透气一步步分离、提纯、液化，最终转化为高附加值的清洁能源。

“这不是简单的尾气处理，而是一场精准的‘资源回收’。”宁夏煤业煤制油化工工程建设指挥部EVA项目部经理叶国军介绍，该项目全面投产后，每年可从“废气”中提取出近17万吨清洁液化天然气（LNG）和4.72万吨液化石油气（LPG），同时实现二氧化碳减排约20万吨。工业尾气摇身一变，成为市场上供不应求的清洁燃料，煤制油的产品结构也从单一的“油化品”拓展为“油化品+清洁能源LNG”联产，产业链条更加坚韧。

在CCUS项目区，每天都有40多辆罐车满载液态二氧化碳，驶向新的征程。作为宁夏300万吨级CCUS示范项目的一期工程，这里已实现满负荷运行，日产液态二氧化碳超过1200吨。

这些被捕集、提纯、压缩的二氧化碳，一部分成为长庆油田提高原油采收率的“绿色钥匙”，一部分成为羊场湾等矿井保障安全的“守护神”。一期工程年资源化利用二氧化碳50万吨，相当于植树近500万棵。

在这一过程中，宁夏煤业不仅补上了煤化工产业链末端“碳循环”的关键一环，更探索出“煤化工+CCUS+油田服务/矿用安全”的融合发展新业态。

从一吨废渣的资源化回收到一立方米废气的清洁转化，宁夏煤业在持续推进绿色转型发展中，把一个个环保难题转化成高质量发展的新机遇。（宁夏日报记者 丁建峰）

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