从一粒青稞到一滴佳酿：天佑德传统技艺对接现代“智”造

奔流新闻1小时前

巨型青稞粮仓巍然矗立，陈藏酒坛次第排布，“醉香桥”廊檐画栋古色流转，淡淡酒香扑面而来……8月14日，全国主流媒体青海行采风活动走进青海互助天佑德青稞酒股份有限公司。

厂区之内，传统酿造印记随处可见，而企业发展的脚步早已迈向新的方向。这家青海本土民营龙头企业，一边开展盐碱地土壤改良、布局绿色有机原料种植，一边推进生产端技术迭代升级，守传统、谋创新，展现出青海民营经济实实在在的发展活力。

带着对传统与科技融合酿酒的好奇，采风团成员踏入酿造一车间。浓郁的酒香扑面而来，一台一人多高、直径约两米的蒸甑旁，机械臂划出弧线，稳稳接住传送带送来的物料，精准装入蒸甑。“这是ABB智能装甑机器人。”天佑德青稞酒高级酿酒顾问喇录忠解释，设定好工艺参数，设备便可自主运行，有效节约人力，提升酒质酒率，推动酿酒迈向数智化新赛道。机器人前端联动智能航车系统，现场的酿酒师手持平板电脑，便可操控航车抓取出窖酒醅，转运至传送带，输送到装甑工位。上游的无人润料机还可根据物料重量自动完成配水浸润。从润料、酒醅出入窖、装甑蒸馏到摊凉加曲，整条工序实现自动化。过去一个班组至少需要12—14人，如今6人即可完成全部作业。

“这不是简单的机器换人，而是酿造智慧的数字智能化转型。”喇录忠说。

在车间南侧，密密麻麻的不锈钢管道与储酒罐构成一套全自动摘酒系统。设备按照预设参数自动完成“掐头去尾”，把酒头、酒尾分离暂存，截留品质最优的主体酒。记者在隔壁人工班组看到，酿酒师依靠观察酒花判断酒度，反复切换阀门完成摘酒，全程需要高度专注。两相对比，自动化系统在稳定性和精准度上优势明显。从青稞原料到成品酒出厂，全流程要经过2011项检测，层层把关守住酒品品质。

稳固品质的背后，是企业对原料源头的持续深耕与绿色布局。为保障优质青稞原料稳定供给、践行绿色有机发展理念，2020年，天佑德在青海德令哈蓄集乡流转16383.2亩戈壁荒地打造专属有机青稞基地。针对地块盐碱化偏重、肥力不足的短板，企业长期开展系统性土壤改良工作，通过激光平地、深耕泡田、管排结合压盐、冬季储水压盐，搭配有机肥施用、青稞燕麦轮作等举措，持续优化土壤条件，逐步达到有机种植标准。该基地可满足企业12%至17%的青稞年采购需求，同时带动当地农牧民就地稳定就业，实现产业发展与助农增收双向兼顾。