绿电直连+低碳捕集燃煤电厂烟气里的二氧化碳如何变废为宝？

龙头新闻客户端1小时前

记者从中国石化获悉，我国首个百万吨级低浓度二氧化碳捕集利用与封存全链条示范工程在胜利油田开工建设，项目建成后将可捕集利用燃煤电厂的低浓度烟气，全部用于油田驱油与封存，为燃煤电厂规模化减碳探索新路。

总台央视记者宋文瑾：我现在就在山东东营胜利发电厂厂内，这里正在进行的是胜利油田百万吨级低浓度二氧化碳捕集利用与封存示范工程开工现场，可以看到我身后的工人师傅此刻正在进行桩基和地下管线的铺设作业，这个项目聚焦的就是电厂烟气里低浓度二氧化碳的捕集，项目建成投运以后，每年预计可以捕集二氧化碳100万吨。

此次开工建设的示范项目占地约7.45万平方米，新建吸收塔、深度净化塔、再生塔等大型塔器，其中，吸收塔高82米、直径12.6米、重1280吨、烟囱高150米，为国内最大二氧化碳捕集设备。项目捕集到二氧化碳浓度仅为12%至15%燃煤电厂低浓度烟气，通过70余口注气井注入油藏，在封存二氧化碳的同时实现驱油增产。

中国石化胜利油田主要负责人杨勇：这个项目是我国首座用风电直连+燃煤电厂低浓度二氧化碳捕集的CCUS全链条示范工程，攻克了再生热耗高、减排率低等技术瓶颈，设计捕集率超过了90%，关键指标达到了国际领先。

低浓度烟气捕集能耗高、成本高，是行业公认的难题。要让“捕碳”既环保又划算；既要在工艺上降耗增效，也要在能源供给端另辟蹊径。工程同步配套“风电+储能+直连线路+CCUS捕集”源网荷储一体化系统，规划13台风机、总装机98.8兆瓦，年发绿电2.17亿度，直供碳捕集装置。“绿电直连、低碳捕集”的闭环模式，在国内尚属首创。

杨勇：这次百万吨级CCUS项目开工建设，也标志着胜利油田已经成功建立了高低浓度气源的CCUS技术体系，为电力、石化等行业深度脱碳蹚出了一条可以复制、可以推广的路径。预计15年累计注入二氧化碳将超1000万吨、增油300万吨。

从高浓度到低浓度，胜利油田持续探索减碳路径。2022年8月，我国首个百万吨级CCUS项目在胜利油田全面建成投产，配套建设的国内首条输送距离最长、输送规模最大的含杂质二氧化碳超临界智能管道，目前已安全平稳运行超1600天。截至目前，项目累计注入二氧化碳14亿标方，示范区日产油量由220吨上升至525吨，减碳增油实现双赢。

我国加快补齐碳捕集技术拼图

二氧化碳捕集利用与封存，是实现化石能源大规模低碳利用的关键技术。然而，捕集难度和成本高度依赖气源浓度，我国加快完善技术路线，补齐碳捕集技术拼图。

二氧化碳捕集技术的关键因素是不同气源的浓度。浓度不同，捕集原理、能耗水平和成本结构截然不同。胜利油田首个百万吨级CCUS项目气源，来自齐鲁石化煤气化装置排放的尾气，二氧化碳含量在90%左右，采用低温精馏法提纯后纯度可达99%。而燃煤电厂低浓度烟气，二氧化碳浓度仅为12%至15%，且含硫、氮氧化物等杂质，捕集难度大、能耗高，物理法并不适用。